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表面去毛刺怎么解决?
电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。
方法您可以找到一张细砂纸，将其擦在垫子上，在毛刺上停留片刻，然后再用细砂纸摩擦。2方法如果您家里有棉签和酒精，则可以用刷子在垫子上来回刷几次，以使毛刺直立。点燃后，用酒精蘸棉签烧掉毛刺。
采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。
使用冲模，利用模具在冲床中去毛刺 研磨去毛刺 关于研磨去毛刺的方法就有很多种了，其中最常见的包括：振荡、喷砂、滚筒等方法 冷冻去毛刺 运用降温使毛刺表面变脆，后利用喷发弹丸去除毛刺。
对环境和人体健康可能会造成影响。激光去毛刺法：利用高能激光束对硅钢片表面进行照射，使毛刺熔化并脱落。这种方法操作简单，效果好，不会对硅钢片表面造成损伤，但是设备价格较高，使用成本也比较昂贵。
冲模采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。总结：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
我有一些机加工的不锈钢五金件内孔需要去除毛刺,有什么好的办法没有...
1、不锈钢车床件去毛刺 用抛光机解决，利用磁场的力量，引导磨材磁针快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边、批锋、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。
2、手工去毛刺：传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。
3、用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力抛光机适合的材质（不锈钢，锌铝合金，铜，钛等有色金属）机加工，车削件，冲压，压铸，焊接等都可以。
4、使用和氏高压水去毛刺清洗机，能够有效去除零件内部的交叉孔、斜孔、螺纹孔以及盲孔的毛刺、切屑及油污杂质。它是利用高压水射流原理对精密零件产品进行去毛刺、清洗及除砂。
企业有哪些去毛刺的方法
1、此外，去毛刺还有一些其他方法，如化学去毛刺、电解去毛刺、高压水喷射去毛刺等。下面一起来看详细知识。去毛刺工具有哪些锉刀、砂纸、磨头等优点：对工人技术要求不是很高，普通人即可操作，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、使用冲模，利用模具在冲床中去毛刺 研磨去毛刺 关于研磨去毛刺的方法就有很多种了，其中最常见的包括：振荡、喷砂、滚筒等方法 冷冻去毛刺 运用降温使毛刺表面变脆，后利用喷发弹丸去除毛刺。
3、人工去毛刺 这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。冲模去毛刺 采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
4、手工去毛刺 传统的，而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。化学去毛刺 用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
5、种最常见去毛刺方式：人工去毛刺 这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
数控冲床去毛刺的方法有哪些
一种方法是用抛光片打一下，另一种方法是锉刀锉一下，还有方法是钻头倒角。数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。
如果工件已经卸下来，可以装回机床，用油石或砂布去毛刺。如果不上机床，也可以用物理或化学的方法去毛刺。
解决方法是：在原有模具基础上增加了上、下滚压球，通过滚球之间的配合对板料的毛刺处进行一定的挤压，达到去除毛刺的效果。
图1常规螺纹去除方式及其弊端用常规的数控加工方法加工螺纹时，对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺，一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除。