本文目录
- 钢管焊接探伤不合格是什么原因呢？
- 求教用二保焊焊接厚板开坡口的探伤焊接方法？
- 供热管道焊接探伤检测规范？
- 管道探伤不合格需要扩拍吗？
- 自来水管道探伤检测标准？
- 燃气管道焊口检验项目？
- 一次探伤合格率要求？
- 封底层的焊接要点有哪些？
钢管焊接探伤不合格是什么原因呢？
探伤不合格的原因就是焊缝质量问题。萊垍頭條
焊缝出现了未融合，气孔，未焊透等缺陷，探伤就能探出来，根据焊缝缺陷的位置和大小确定返修的方案。再根据缺陷的性质分析原因，避免下次出现。萊垍頭條
按照标准评级可能超标，但是气孔在不严格的情况下运行一般问题不大。如果你检出的问题是未焊透、未熔合或者是裂纹，而且缺陷非常严重，那就可能存在较大的风险，特别是裂纹这种缺陷。頭條萊垍
求教用二保焊焊接厚板开坡口的探伤焊接方法？
连弧焊接就对了 有自动小车的，干嘛非用手工二保焊？ 角焊，单面焊双面成型？还是双边角焊缝？ 那就太简单了！左焊法，推着焊，这样熔透容易，但平整度难，需要丰富经验，等用小车盖面时可能不太漂亮。拉着焊与其相反。最好别点着焊，爱出气孔萊垍頭條
供热管道焊接探伤检测规范？
城市热力管道焊缝无损探伤检验应符合的规定: 焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。 应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。 钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。 管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行100%无损探伤检验。萊垍頭條
焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验,其检验数量不计在规定检验数中。萊垍頭條
越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10m范围内,穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内,穿越江、河、湖等萊垍頭條
管道探伤不合格需要扩拍吗？
如果工件本来就是100％拍片的，只需要对不合格返修处进行焊后拍片即可；如果工件是20％抽检的发现有缺陷的，除了对返修处进行返修后拍片外，还要对未做抽检的工件加做20％的拍片检查，加做还有缺陷的，则要对所有工件进行拍片检查，即100％RT检查。萊垍頭條
自来水管道探伤检测标准？
焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。
管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％无损探伤检验。
焊缝返修后应进行表面质量及100％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。
穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10 m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l00％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。
现场制作的各种承压管件，数量按100％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。
焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。
焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。
燃气管道焊口检验项目？
1、管道施工过程，应按有关规定对施工质量进行A、B、C三级质量控制。本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。萊垍頭條
2、管道焊缝的外观检验应符合规范要求。條萊垍頭
3、各工段管道对接焊口，无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定和施工验收规范要求。萊垍頭條
4、抽样检测的固定焊口应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。萊垍頭條
5、同一管线的焊接口抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。條萊垍頭
6、不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不超过三次，不锈钢不超过二次。垍頭條萊
7、压力管道的焊缝应有可追溯记录，在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损探伤位置、焊缝返修位置等。條萊垍頭
一次探伤合格率要求？
一次合格率（按口计）＝委托原口合格口数/（委托原口合格口数+委托原口一次不合格口数）萊垍頭條
说明：委托原口一次不合格口数不应包含原口2次返修和割口返修、扩探口、扩探口返修。萊垍頭條
一次合格率（按片计）＝委托原口合格口的片数总和/（委托原口合格口片数总和+委托原口一次不合格口数片数总和）頭條萊垍
封底层的焊接要点有哪些？
1 施工人员应认真熟悉图纸和设计要求，设备材料与工艺流程图、平面布置图、立面图及管线图，其型号、规格、数量等确保正确无误。萊垍頭條
2 设备安装前，土建要基本具备安装条件。萊垍頭條
3 设备安装前对土建进行验收；基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。萊垍頭條
4 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象，基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过相关规定。萊垍頭條
5 在甲、乙双方有关人员参加下对已进场的设备、工艺管道、仪器仪表进行检查、核对，并做好相关记录。條萊垍頭
二.设备及工艺管道安装條萊垍頭
1 设备及工艺管道安装的基本原则萊垍頭條
设备安装遵循先安装车间中间部位设备、再安装靠近车间围护墙设备；首先安装距车间大门较远的设备、再安装靠近大门的设备；首先安装质量重、体积大的设备，再安装其他附属设备的原则。萊垍頭條
工艺管道安装遵循先干管后支管，先低处后高处，先里后外，先管路跑管后设备配管的原则。頭條萊垍
2 静止设备安装萊垍頭條
1） 设备安装前，应按设计图纸和厂房立柱的轴线、标高线划定安装基准线，对相互间有连接（如衬里管道）、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线；其允许偏差为±20㎜。垍頭條萊
2） 检查设备的完好情况，检查设备的方位、制造中心线、重心及吊挂点，核对设备安装支座与预埋钢板的位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装、安装找正及运行安全，如有问题应提交有关部门研究处理办法。垍頭條萊
3）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。條萊垍頭
4）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准，垂直度应以设备外壁两端部的测点（吊线坠）为准（或按制造厂给出的设备标记为准）。垍頭條萊
5）卧式设备的水平度一般以设备的中心划线或底座平面为基准。條萊垍頭
6）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个方向进行。萊垍頭條
三. 转动设备安装頭條萊垍
1）需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米3～5点为宜。萊垍頭條
2）清理螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水。萊垍頭條
3）地脚螺栓铅垂度不超过螺栓长度的5/1000，与孔壁的距离不小于20毫米，与孔底距离不小于80毫米；拧紧螺母后，螺栓露出螺母1.5～3个螺距。萊垍頭條
4）垫铁的布置原则上靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，其最大间距不大于500毫米。條萊垍頭
5）成对斜垫铁的规格宜采用70×140和90×180毫米，斜垫铁斜度一般为1/20～1/10，其搭接长度不小于全长的3/4，垫铁端面露出设备底座外缘10～30毫米，伸入长度应超过地脚螺栓的中心，斜偏角度不超过3°，每组垫铁不超过4块，垫铁组高度一般为30～60毫米。萊垍頭條
6）设备经初步找正找平后，可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，同时进行座浆法放置垫铁。萊垍頭條
7）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。萊垍頭條
8）当混凝土强度达到75%以上时，可进行设备的二次精找正与找平及紧固地脚螺栓工作。條萊垍頭
9）设备找平时，应用斜垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓的方法调整。萊垍頭條
10）整体安装的设备应在其进出口法兰面上进行测量，纵向水平偏差不应大于0.10／1000,横向水平偏差不应大于0.20／1000，标高及纵横轴线偏差不应大于±5㎜。垍頭條萊
11）精找正合格后应将各组斜垫铁定位点焊牢固；方可进行二次灌浆工作。條萊垍頭
12）联轴器对中及皮带轮找正应符合设备技术文件中的要求，若文件无要求时，应符合GB50231-98第三节联轴器装配及第八节传动皮带之相关规定。萊垍頭條
四.工艺管道安装萊垍頭條
1）碳钢、不锈钢管道安装條萊垍頭
与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。頭條萊垍
管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物。條萊垍頭
管子下料切割前，应依据图纸进行实际尺寸测量；环焊缝距支吊、架净距不应小于50㎜；两对接焊缝间的距离：DN≥150㎜时不应小于150 ㎜，DN＜150 ㎜时不应小于管子外径。垍頭條萊
管子切割时产生的毛刺、铁屑及氧化铁等应用砂轮机磨光，切口平面倾斜偏差不大于管子直径的1%，但不超过3mm。垍頭條萊
坡口加工采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，用氧-乙炔焰切割后应用砂轮机打磨坡口除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。萊垍頭條
焊缝的坡口形式和尺寸应符合GB50236-98附录C焊件的坡口形式和尺寸表C.0.1及表C.0.5的相关规定。萊垍頭條
管道上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工（焊接）完毕；不锈钢管道的开孔宜采用电钻钻孔，若采用等离子弧时管内应采取遮挡防护措施并其表面清理干净。條萊垍頭
焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等影响焊接的不利因素清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。萊垍頭條
焊件组对时，不得进行强行组对，对接焊缝组队时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2㎜。條萊垍頭
不锈钢焊件坡口两侧各100㎜范围内，在施焊前应涂刷白垩粉浆防止焊接飞溅物沾污；焊接完成后，应立即用酸洗钝化膏将焊口及两侧清洗并用洁净水冲洗干净。條萊垍頭
不锈钢焊条在使用前应按说明书进行烘干，并应在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。條萊垍頭
不锈钢管道采用钨极氩弧焊底层焊时，管内应采取充氩气保护。萊垍頭條
封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。頭條萊垍
焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边，突瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。萊垍頭條
探伤不合格的焊缝在返修时应查明原因后，按焊接工艺规程中的工艺进行返修， 同一部位返修不能超过3次。超过时应上报焊接技术负责人，定出具体返修方案，方能再次进行返修。萊垍頭條
无损探伤比例应按设计要求执行，当设计无规定时，按GB50235-98标准执行。條萊垍頭