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维修工的另一种叫法？
机修工。
机修工是一项从事设备维修的职业。岗位职责
1.本岗位承担机床修理和其他机械设备维修的全部工作
2.严格执行本岗位的工艺规程
3.坚守岗位，做好本职工作，按时完成下达的生产任务。认真执行设备精度检验制度，确保修理质量，并对修理质量负责
4.精心维护和保养所有设备及工具，夹具，量具，随时检查是否在检定有效期内，严禁超期使用
5m1e分别指什么？
5M1E是造成产品质量的波动的主要6个因素的总称
a) 人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
b) 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等；
d) 方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
f) 环境（Environment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
焊接技术员岗位标准？
岗位职责：
1、OTC机器人程序编写及OTC焊接简单故障排除、处理（懂PLC）
2、焊接产品工装夹具的维护及保养；
3、电阻焊机台及相关参数的设定与维护保养。
焊接工艺文件使用管理
2、现场工艺过程管理
3、技术问题处理
4、工艺制度管理
5、工艺文件培训
6、焊接设备夹具调整
7、焊接夹具维护保养
工厂装发动机工时损失定义？
1.工时损失定义：指直接人员投入工时中的非正常工时。
2.工时损失分为额外工时和异常工时。 1）额外工时包括打样、试产、计划性换线、盘点、非标改机、设备与工治具点检保养，培训等非异常造成的有价值工时损失；额外工时分为固定和非固定额外工时，如盘点和机台保养等为固定额外工时；打样、试产为非固定额外工时。
2)异常工时包括非计划换线、工程变更、返工、待料、资料错误、来料不良、制程异常、计划不合理、设备、工具故障等原因造成生产停工或生产进度延迟所导致的无价值工时损失
损失工时法律定义？
指直接人员投入工时中的非正常工时。工时损失分为额外工时和异常工时。
1）额外工时包括打样、试产、计划性换线、盘点、非标改机、设备与工治具点检保养，培训等非异常造成的有价值工时损失；额外工时分为固定和非固定额外工时，如盘点和机台保养等为固定额外工时；打样、试产为非固定额外工时。
2)异常工时包括非计划换线、工程变更、返工、待料、资料错误、来料不良、制程异常、计划不合理、设备、工具故障等原因造成生产停工或生产进度延迟所导致的无价值工时损失。
铣床如何安装刀具、夹具及安装工件及注意事项？
铣床安全操作规程 ：
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
fr是什么岗位？
1. 负责各机种的功能测试、具体测试参数的校正及测试方法。
2. 负责产品在各阶段的测试问题点分析、解决和总结。
3. 负责产线工装设备的周、月点检/保养，测试仪器设备的年度校验计划制定。
4. 负责产品测试SOP/PMP编写及更新完善。
5. 根据生产计划完成生产排线和线体设备维护。
6. 负责量产及新产品导入所需测试设备，工装治具的评估与制作跟进。