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3d 打印如何打印？
第一步：建立模型
要想轻松玩转3D打印，最重要也是不可或缺的阶段便是建模!现在可以绘制三维图形的软件有很多，关键是需看它是否能够 转化成.stl格式的文件，像AutoCAD、3D *** ax、solidworks等这些较为常见的3D制图软件全是能够 输出或是转换成STL格式的。
第二步：加上模型
切片软件是一种3D软件，它能够 将数字3D模型转换为3D打印机可鉴别的打印代码，进而让3D打印机开始实行打印命令。3D打印机一般 都是会自带切片软件，在主菜单界面，一般 会出现“加上模型”选项，点开以后，我们建立或下载的模型就自动出现在我们的三维打印空间中了。
第三步：选取分层切片
对3D打印切片软件进行合理的设置，将有效的提高3D打印机打印模型的成功率。在主菜单中一般 会出现“分层切片”这一选项，这一功能主要是协助我们来细化打印机打印的过程，客户能够 在软件中预先预览观察整个打印过程。点开后，你能够见到模型发生了某个变化。
第四步：拖动分层预览滚动条
拖动分层预览滚动条，软件能够 依据参数值，呈现每一层的图像。我们知道FDM打印技术原理，实际上便是利用一层一层的材料堆积来完成整个模型的成型。利用预览，你能够直观地观察到模型是如何一层一层转化成的。
第五步：加上支撑
一些模型的某个部位的重要必须加上一些支撑物。例如麋鹿的角。这个时候，我们可以在模型合适的部位加上一个支撑，那样打印的时候，3D打印机会把这部分支撑体也打印出来，后期我们利用一些方法将支撑体除去就可以。有些支撑是水溶性材料制成，后期除去很好处理。
切片软件一般 是支持手动增加支撑和自动加上支撑的。自动加上支撑，系统会依据您所需打印的模型自动判断在某个部位加上支撑物。
第六步：连接打印机
选取“连接打印机”将计算机连接到3D打印机。
第七步：开始打印
开始打印前，必须再度检查一次模型信息，确保模型的各类参数是合理的。点开主菜单选取模型信息就可以。其次便是要确保，模型不逾越机型本身的打印范畴。最后我们要设置打印头及打印平台的温度。
第八步：模型后处理
模型打印完成后，假如不是一体成型的模型，我们也要进行打磨、装配，把零件组成一个成品。
3d打印机操作方法？
一，建立模型。要想轻松玩转3D打印最重要，也是不可缺的阶段。
二加上模型，切片软件是一种三d软件。它能够将数字3D模型转..
.三，选择分层切片，对，三d打印机切片软件。进行合理的设置，连接打印机将计算机连接到三d打印机，开始打印。开机的时候，必须再检查一次模型信息。
3D打印过程？
第一步：创建模型
想要玩转3D打印，最重要也是必不可少的环节就是建模!现在可以绘制三维图形的软件有很多，关键是要看它是否能够生成.stl格式的文件，像AutoCAD、3D *** ax、solidworks等这些比较常用的3D制图软件都是可以输出或者转换成STL格式的。
第二步：添加模型
切片软件是一种3D软件，它可以将数字3D模型转换为3D打印机可识别的打印代码，从而让3D打印机开始执行打印命令。3D打印机一般都会自带切片软件，在主菜单页面，通常会有“添加模型”选项，点击之后，我们创建或下载的模型就自动出现在我们的三维打印空间中了。
第三步：选择分层切片
对3D打印切片软件进行正确的设置，将有效提升3D打印机打印模型的成功率。在主菜单中一般会有“分层切片”这个选项，这个功能主要是帮助我们来分解打印机打印的过程，用户可以在软件中事先预览观察整个打印过程。点击后，你可以看到模型发生了一些变化。
第四步：拖动分层预览滚动条
拖动分层预览滚动条，软件可以根据参数值，展现每一层的图像。我们知道FDM打印技术原理，其实就是通过一层一层的材料堆积来实现整个模型的成型。通过预览，你可以直观地观察到模型是怎样一层一层生成的。
第五步：添加支撑
有些模型的某些部位的重要需要添加一些支撑物。比如麋鹿的角。这时候，我们可以在模型合适的部位添加一个支撑，这样打印的时候，打印机会把这部分支撑体也打印出来，后期我们通过一些方法将支撑体去除即可。有些支撑是水溶性材料制成，后期去除很好处理。
切片软件一般是支持手动增加支撑和自动添加支撑的。自动添加支撑，系统会根据您所要打印的模型自动判断在某些部位添加支撑物。
第六步：连接打印机
选择“连接打印机”将计算机连接到打印机。有些打印机支持离线打印，例如创想三维的3D打印机。只需将模型文件预先发送到SD卡，然后将SD卡插入打印机的卡槽，打印机正确读取文件后，就可以打印。
第七步：开始打印
开始打印前，需要再次检查一遍模型信息，保证模型的各项参数是正确的。点击主菜单选择模型信息即可。其次就是要保证，模型不逾越机型本身的打印范围。最后我们要设定打印头及打印平台的温度。
第八步：模型后处理
模型打印完成后，如果不是一体成型的话模型，我们还要进行打磨、装配，把零件组成一个成品。
3D打印机如何操作？
·第一步：插上电源，打开开关；
·第二步：选择回原点，将喷嘴送回原点位置，这里主要是为打印前的调平做准备，这一步非常重要，很多人打印模型出现空打，模型没有附着在热床上的主要原因就是因为少了这一步；
·第三步：准备一张A4纸，并且关掉步进电机；
·第四步：将A4纸至于喷嘴下面，然后转动热床底部的调节螺母，使纸张与喷嘴接触。移动纸张，当出现纸张与喷嘴之间稍微有点刮痕，并且纸张又可以移动的情况下，这样的间隙刚刚好；
·第五步：四个角依次按照第四步的方法分别调平；
·第六步：装上你要打印的耗材，将耗材推进喷嘴，推到不能推了为止。耗材在送入铁氟龙管之前可以先用剪刀将头部斜着剪掉一点，这样的操作是方便你将耗材送入喷嘴；
·第七步：预热耗材，将喷嘴加热到200℃左右；
·第八步：再次推动耗材，这时耗材就会被加热并从喷嘴里流出来；
·第九步：插入TF卡，选择你导入进去的模型；
·第十步：模型开始打印，接下来你就准备收获你的模型吧。
3d打印后处理有哪些主要步骤？
3d打印后处理主要步骤如下：
1.砂纸打磨:砂纸是最普遍的打磨工具，需要留意的是，打磨前要先加一些水避免材料太烫起毛。
2.丙酮抛光：丙酮还可以溶解ABS材料，因此ASB模型还可以运用丙酮抛光，主要是用丙酮的蒸汽熏蒸3D模型来完成抛光。PLA材料则不能用丙酮抛光。
3、PLA抛光液：操作步骤是将抛光液放入操作器皿后，将模型用铁丝或是绳索挂着模型底座放入已添加抛光液的器皿中浸泡，浸泡时间不适合太长，8秒左右就可以。
4、表面喷砂。这也是很普遍的抛光办法，还可以保证表面光滑处理。其原理是运用压缩空气为动力，已造成高速喷射束将喷料到需要处理的模型表面以实现抛光的作用，喷砂比打磨要快。不管模型大小，都能够利用喷砂处理表面实现光滑作用。
5、粘合组装：一些超大尺寸和多部件或拆件打印的模型，常常会需要到粘合。完成粘合最好是运用以点的当时来擦抹胶水，随后用橡皮圈固定，合理促使粘合时的更为紧密。如果粘合过程中碰到模型有空隙或接触处毛糙的状况，还可以运用Bondo胶或填料使其变平滑。
6、模型上色喷漆法：操作较为简单，比较适宜小型模型或模型细致的部分上色。以便能喷出理想的作用，完成喷漆前要先完成试喷，检测操作，浓度是否适合，还可以合理防止浪费资源。
3D打印成型的工艺过程？
3D打印的主流工艺流程：
1、熔融沉积造型（Fused deposition modeling，FDM）
FDM 可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级3D 打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易：
FDM加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。
这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D
打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD
模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。
2、光固化立体造型（Stereolithography，SLA）
据 *** 记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。
与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。
当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。
SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。
3、选择性激光烧结（SLS）
数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA
光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS
工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。
先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。
一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。
目前应用此工艺时，以蜡粉末及塑料粉末作为原料较多，而用金属粉或陶瓷粉进行粘接或烧结的工艺尚未实际应用。
4、层片叠加制造（Laminated object manufacturing，LOM）
在层片叠加制造工艺中，机器会将单面涂有热溶胶的箔材通过热辊加热，热溶胶在加热状态下可产生粘性，所以由纸、陶瓷箔、金属箔等构成的材料就会粘接在一起。接着，上方的激光器按照CAD 模型分层数据，用激光束将箔材切割成所制零件的内外轮廓。然后再铺上新的一层箔材，通过热压装置将其与下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割。然后重复这个过程，直至整个零部件打印完成。
不难发现，LOM 工艺还是有传统切削的影子。只不过它不是用大块原材料进行整体切削，而是将原来的零部件模型分割为多层，然后进行逐层切削。
5、三维印刷工艺（3D printing，3DP）
三维印刷，也称三维打印。 *** 显示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.
Haggerty等在美国申请了三维印刷技术的专利，之后Emanuel M. Sachs和John S.
Haggerty又多次对该技术进行完善，并最终形成了今天的三维印刷工艺。
从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS 工艺一样，3DP 也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，不同之处在于，它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂。
喷头在电脑控制下，按照模型截面的二维数据运行，选择性地在相应位置喷射粘结剂，最终构成层。在每一层粘结完毕后，成型缸下降一个等于层厚度的距离，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由铺粉辊推到成型缸，铺平再被压实。如此循环，直至完成整个物体的粘结
3d打印的方法和各自特点适用范围？
产品特点
3D打印机带来了世界性制造业革命，以前是部件设计完全依赖于生产工艺能否实现，而3D打印机的出现，将会颠覆这一生产思路，这使得企业在生产部件的时候不再考虑生产工艺问题，任何复杂形状的设计均可以通过3D打印机来实现。
产品适用范围
3D打印技术可用于珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工程和施工，汽车，航空航天，牙科和医疗产业，教育，地理信息系统，土木工程，和许多其他领域。常常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型或者用于一些产品的直接制造，意味着这项技术正在普及。通过3D打印机也可以打印出食物，是3D打印机未来的发展方向。