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汽车喷完漆有毛刺怎么办？
可以打蜡抛光处理。垍頭條萊
手摸车漆的时候，如果有沙沙的感觉，有可能在重新喷漆的时候，抛光技术不过关，导致车漆底层没有打磨平整，造成车漆面不光滑有颗粒感。也有可能是喷涂的漆层比较薄或者是喷漆地点的环境比较差，喷漆之后有灰尘、沙子等杂质掉落在车漆面上。还有可能是车漆在调粘稠度的时候跟原车漆不符合，就会出现喷涂效果较差，造成用手摸上去有沙沙的感觉。條萊垍頭
基层不整洁、漆面落灰、油漆没有很好的过滤使杂质沉淀等，这些都可能使漆面出现颗粒。等漆干透后，用细目砂纸轻轻打磨后擦拭干净，在基层平整干净、操作环境洁净和工具干净的前提下再次均匀喷涂一次。萊垍頭條
后备箱塑料有毛刺怎么去除？
1、利用牙膏自带的研磨性进行修复萊垍頭條
汽车塑胶件上有很多比较轻微的划痕，这个时候我们就可以使用牙膏里面的研磨性，将有划痕的地方进行修复。把牙膏轻轻涂在划痕上，使用柔软的布料，逆时针擦拭就可以了。條萊垍頭
2、采用抛光的方式去除塑料件的划痕頭條萊垍
像一些划痕不深的塑料件，可以使用抛光机在划痕处进行轻轻抛光，来回转几下，之后用棉布擦拭干净。这样汽车塑料件上的划痕就不见了。條萊垍頭
红木雕花如何打磨抛光去毛刺|用磨料丝花头？
磨料丝花头，磨料丝磨头，杜邦丝花头所用的材料和特点： 萊垍頭條
1：刷丝采用进口高密度氧化铝磨料丝或者杜邦丝，结合投入20-40%研磨料的丝材制作而成。萊垍頭條
产品具有高强度，融点高，耐化学性，强性佳，双曲面，凹凸面，各种表面都能充分均匀的研磨。2、耐久性高，刷毛强韧，使用寿命长，缩短抛光工时提高设备的作业效率。3、耐酸碱性好，耐化学有机溶剂好，不破坏原有表面光溶度，刷毛吸水量低，适合干湿条件下的研磨，不断丝，绝对耐磨好用。磨料丝花头，磨料丝磨头的用途： 1： 冷轧板和镀锌，镀锡板材加工以前及金属表面的后整理 萊垍頭條
2：铜带，铝带卷材表面后整理 萊垍頭條
3：汽车齿轮加工，发动机零件的去毛刺 ;冰箱压缩机，空调压缩机零件的精整处理 條萊垍頭
4：机械加工后去除毛刺和倒角 ;压铸件的表面打磨 ; 萊垍頭條
5：深孔，相关孔去毛刺 ;电镀及涂装前的表面研磨 ;电子线路板中铜板的去污和研磨 ;萊垍頭條
6：木工，家具，红木家具，三夹板表面整理，复杂家具木材纹目的突出加工，凹凸曲面打磨作业，萊垍頭條
孔内毛刺去除方法？
1、刮刀法：该装置配有刀刃，将管道伸入装置中形成旋转，可对毛刺进行切削刮除，刮出的毛刺从孔内排出。萊垍頭條
2、碾压法：通过反复重力滚动方式，使得不锈钢板上的毛刺性质变细变软最终达到去除效果。條萊垍頭
3、氧化法：焊接时通入气体流，利用管道内余热是毛刺氧化自行掉落。萊垍頭條
4、手拉法：对于一些较小的毛刺，可不借助工具直接用手拔出，不过要注意产品锋利度避免割伤。垍頭條萊
钻孔的出口处有毛刺怎么办？
一、??去?刺頭條萊垍
这个是较传统的普遍采?的?式，采?锉?（锉?有??锉?和?动锉?）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助?具。垍頭條萊
缺点：??成本较贵，效率不是很?，且对复杂的交叉孔很难去除。條萊垍頭
适?对象：对??技术要求不是很?，适??刺?，产品结构简单的铝合?压铸件。萊垍頭條
二、冲模去?刺萊垍頭條
采?制作冲模配合冲床进?去?刺。萊垍頭條
缺点：需要?定的冲模（粗模精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。萊垍頭條
适?对象：适合分型?较简单的铝合?压铸件，效率及去?刺效果???佳。垍頭條萊
三、研磨去?刺萊垍頭條
此类去?刺包含振动、喷砂、滚筒等?式，?前压铸?采?较多。萊垍頭條
缺点：存在去除不是很?净的问题，可能需要后续??处理残余?刺或者配合其他?式去?刺。條萊垍頭
适?对象：适合批量较?的?铝合?压铸件。頭條萊垍
四、冷冻去?刺垍頭條萊
利?降温使?刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除?刺。设备价格?概在?三?万；條萊垍頭
适用?且体积也较?的铝合?压铸件。萊垍頭條
五、热爆去?刺垍頭條萊
也叫热能去?刺、爆炸去?刺。通过将?些易然?体，通?到?个设备炉中，然后通过?些介质及条件的作?，让?体瞬间爆炸，利?爆炸产?的能量来溶解去除?刺。萊垍頭條
缺点：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求?，效率低，副作?（?锈、变形）；萊垍頭條
适?对象：主要运?在?些?精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。萊垍頭條
六、雕刻机去?刺萊垍頭條
设备价格不是很贵（?万）。萊垍頭條
适?对象：适?于空间结构简单，所需去?刺位置简单有规律。萊垍頭條
七、化学去?刺萊垍頭條
?电化学反应原理，对?属材料制成的零件?动地、有选择地完成去?刺作业。萊垍頭條
适?对象：适?于难于去除的内部?刺，适合泵体、阀体等产品细??刺（厚度?于7丝）。萊垍頭條
八、电解去?刺利?电解作?去除铝合?压铸?刺的?种电解加??法。电解去?刺适?于去除铝合?压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的?刺，?产效率?，去?刺时间?般只需?秒???秒。條萊垍頭
缺点：电解液有?定腐蚀性，零件?刺的附近也受到电解作?，表?会失去原有光泽，甚?影响尺?精度，铝合?压铸件去?刺后应经过清洗和防锈处理。萊垍頭條
适?对象：适?于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔?等去?刺，以及尖?倒圆等。萊垍頭條
九、?压?喷射去?刺垍頭條萊
以?为媒介，利?它的瞬间冲击?来去除加?后产?的?刺和飞边，同时可达到清洗的?的。萊垍頭條
缺点：设备昂贵萊垍頭條
适?对象：主要?于汽车的?脏部位和?程机械的液压控制系统。頭條萊垍
十、超声波去?刺萊垍頭條
常规的振磨，对于孔洞类的?刺难于应付，典型的磨粒流加??艺（双向流），通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在?件和夹具形成的通道来回流动。磨料进?和流经通过被限制的任何区域都会产?研磨效果。挤出压?控制在7-200bar(100-3000 psi), 适?于不同的?程和不同的循环次数。條萊垍頭
适?对象：可处理0.35mm的微孔?刺，??次?刺产?，流体特性可以处理复杂位置?刺。萊垍頭條
十一？垍頭條萊
磨粒流去?刺萊垍頭條
常规的振磨，对于孔洞类的?刺难于应付，典型的磨粒流加??艺（双向流），通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在?件和夹具形成的通道来回流动。磨料进?和流经通过被限制的任何区域都会产?研磨效果。挤出压?控制在7-200bar(100-3000 psi), 适?于不同的?程和不同的循环次数。頭條萊垍
适?对象：可处理0.35mm的微孔?刺，??次?刺产?，流体特性可以处理复杂位置?刺。萊垍頭條
十二、磁?去?刺磁?研磨加?是在强磁场作?下，填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁?线的?向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对?件表?产??定的压?，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持?定的间隙沿?件表?移动，从?实现对?件表?的光整加?。萊垍頭條
特点：成本较低、加?范围?、操作?便垍頭條萊
?艺要素：磨?、磁场强度、?件转速等垍頭條萊
十三、机器?打磨单元頭條萊垍
原理类似于??去?刺，只是将动?变为机器?。得到编程技术以及?控技术的?持，实现柔性打磨（压?与速度的变换），机器?去?刺优势凸显。萊垍頭條
机器?相???特点：效率提?、良品提?、成本?條萊垍頭
特殊难题铣削零件中的?刺萊垍頭條
在铣削零件中，去?刺更复杂，成本更?，因为铣削不同尺?的不同位置会形成多个?刺。这时候选择正确的?艺参数以最?化?刺尺?就显得尤为重要。萊垍頭條
铣刀加工塑料内孔毛刺怎么去除？
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流体抛光去毛刺：物理去毛刺，研磨介质是半流体的软性磨料，通过活塞压力，使软磨料流经内孔，持续研磨，从而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后，需要用水冲洗。萊垍頭條
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电解抛光去毛刺：使用正负电极各夹持工件一端，通电后产生电解作用，去除内孔毛刺。优点是速度够快，缺点是，毛刺周边的区域，也有可能造成侵蚀，影响产品精密度。條萊垍頭
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磁力抛光去毛刺：使用非常细小的、带有磁力的钢针，进行内孔去毛刺。可以进行大批量抛光操作，问题是，如果毛刺硬度较高，可能去除得不彻底，而且对于微细孔，该方法不太好用。萊垍頭條
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振动抛光去毛刺：采用硬度较高的细小固体抛光石，与工件一起置入缸体内，快速振动，从而达到去毛刺效果。目前这种方法只适用于毛刺较脆的工件，适用范围有较大的局限性。萊垍頭條
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高压水抛光去毛刺：利用高压水束的瞬间冲击力，去除孔内毛刺。目前在汽车发动机领域有所应用，但由于高压水束的冲击力非常强，所以有可能对工件本身造成损害，适用之前需要对自己的工件进行评估。萊垍頭條
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热能抛光去毛刺：比较环保的一种内孔去毛刺方案，利用氢气和氧气燃烧产生高热，瞬间氧化内孔毛刺，同时，被氧化的毛刺也会附着于工件上，需要进行二次加工，去除附着物。使用这种方法前，需要了解工件所能否承受高温。萊垍頭條