本文目录
- 氩弧焊怎样焊铝排和铝箔？
- 铜排平方的计算方法？
- 谁知道铝管和铜管怎么接最好？
- 冷库回油弯正确方法？
- 铝合金比重计算方法？
- 铝材重量怎么算？
- 更换碳刷的步骤和方法？
- 一般冷冻冷库结霜太厚有哪几种除霜的方法？
氩弧焊怎样焊铝排和铝箔？
铝合金的钨极氩弧焊
（TIG 焊）也称为钨极惰性气体保护电弧焊， 是利用钨极与工件之间形成电 弧产生的大量热量熔化待焊处，外加填充焊丝获得牢固的焊接接头。
氩弧焊焊铝是利用其“阴极雾化”的特点，自行去除氧化膜。钨极及 缝区域由喷嘴中喷出的惰性气体屏蔽保护， 防止焊缝区和周围空气的 反应。
TIG 焊工艺最适于焊接厚度小于 3 ㎜的薄板，工件变形明显小于 气焊和手弧焊。交流 TIG 焊阴极具有去除氧化膜的清理作用，可以不 用熔剂，避免了焊后残留熔剂、熔渣对接头的腐蚀。接头形式可以不 受限制，焊缝成形良好、表面光亮。氩气流对焊接区的冲刷使接头冷 21 却加快， 改善了接头的组织和性能， 适于全位置焊接。 由于不用熔剂， 焊前清理的要求比其他焊接方法严格。
氩弧焊如何焊接铝及铝合金
焊接铝合金较适宜的工艺方法是交流 TIG 焊和交流脉冲 TIG 焊， 其次是直流反接 TIG 焊。
铜排平方的计算方法？
铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体。
铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。
估算法:
单条铜母排载流量= 宽度(mm) X 厚度系数
双母排载流量= 宽度(mm) X 厚度系数 X 1.5(经验系数)
铜排也可以按平方数来,通常铜应该按5-8A/平方,
常用铜排的载流量计算方法：
40℃时铜排载流量=排宽*厚度系数
排宽(mm);厚度系数为:
母排12厚时为20;10厚时为18;
依次为:[12-20，10-18，8-16，6-14，5-13，4-12].
双层铜排[40℃]=1.56-1.58单层铜排[40℃]（根据截面大小定） 3层铜排[40℃]=2单层铜排[40℃]
4层铜排[40℃]=单层铜排[40℃]*2.45(不推荐此类选择,最好用异形母排替代)
铜排[40℃]= 铜排[25℃]*0.85
铝排[40℃]= 铜排[40℃]/1.3
例如求TMY100*10载流量为：
单层：100*18=1800(A)[查手册为1860A]；
双层：2(TMY100*10)的载流量为：1860*1.58=2940(A)；[查手册为2942A]；
三层：3(TMY100*10)的载流量为：1860*2＝3720(A)[查手册为3780A]
以上所有计算均精确到与手册数据相当接近。
铜排载流量的非常简明的计算公式：
单根矩形铜排载流量= 排宽 * (排厚 +8.5)A
例如：15*3的40℃时载流量=15*11.5=172.5A
100*8的40℃时载流量=100*16.5=1650A
双层载流量＝1.5倍单层载流量
三层载流量＝2.0倍单层载流量
口诀：
铝排电流要算快，排宽系数乘起来；
厚三排宽乘十个，后四排宽乘十二。
加一依次往上添，铜排再乘一点三。
母线排的载流量与其截面大小有关。
故可通过母线排的厚度和宽度尺寸，直接算出载流量。
口诀指出：
对一定厚度的铝排，它的载流量为排宽乘个系数即可。
厚3毫米的铝排，载流量为排宽×10，厚4毫米的铝排载流量为宽×12。
“加一依次往上添”说的是，厚度增加一毫米，宽度所乘的系数跟着加一，匆毫米厚的铝排开始，依次排列如下表：
厚度（毫米） 3 4 5 6 8 10
载流量（安） 宽×10 宽×12 宽×13 宽×14 宽×16 宽×18
注：铝排厚度没有7mm和9mm两个规格。
例：求40×4母铝排载流量是多少？
解：根据口诀，厚4载流量为×12 故 40×12=480安
例：求60×6铝母排载流量是多少？
解：60×14=840安
“铜排再乘一点三”说的是铜排的载流量比同规格铝排要大三成。
故求铜排载流量时，先视为铝排，按以上方法算出后，再乘1.3即可。
例：求50×13×1.3=845安
母排的载流量还与环境温度、多条母排并列、母排平放、竖放等因素有关。
当一般环境温度经常高于25℃或者做直流母线并列时，可按九折处理。
交流2、3、4条母排并列使用时，可分别打8、7、6折。
谁知道铝管和铜管怎么接最好？
铝管和铜管焊接方法如下：焊接工艺：钎焊工艺，氧-丙烷（天然气）、氧-乙炔、石油液化汽火焰钎焊。焊接工具：装有石油液化汽的气瓶、钎焊焊枪。焊接前期处理：
1、铜管和铝管焊接a、接头设计：接头单边间隙应控制在0.08～0.2mm，焊缝长度一般不大于30mm。b、表面处理：用碱液或金属清洗液将接头焊接处油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂纸、 或铜刷、或钢丝刷）将接头焊接处表面上的绝缘层刮去。注意：不能抛光，因为钎料是靠毛细作用焊接的，抛光后不利于焊接。
2、铜排和铝排（或铜线和铝线）焊接： 用碱液或金属清洗液将焊接处油污等污物清洗掉，再用铜刷（或钢丝刷、或刮刀、或粗砂纸）将接头焊接处表面上的绝缘层刮去。注意：不能抛光，因为钎料是靠毛细作用焊接的，抛光后不利于焊接。火焰的控制及加热：1、选用工具：优先选用加热均匀的空气助燃焊枪（焊枪带气流控制阀、旋转装置，火焰经焊咀旋转而出，喷出的火焰火力均匀），优先选用还原性火焰（天然气、石油液化汽燃烧的火焰）。2、加热方法：火焰要柔和，并能完全包覆焊接区域。应以连接区域为中心，上下及左右移动火焰，使连接区域受热均匀（当不同种金属连接时，应多加热导热性能好的金属。如铜铝焊接时，应多加热铜部件以保证连接的部件温度一致）。
3、填焊丝方法：在加热的同时。可用药芯焊丝碰触连接区域的工件（靠工件温度熔化焊丝，焊接效果更好），当发现焊丝能够融化时，应立即进给焊丝，并停止加热以免过烧而损伤母材。进给焊丝，直至融化的钎料填满焊缝为止（由于融化的钎料是由毛细作用而渗入焊缝的，所以当目视看见焊缝处充满钎料的时候即可停止进给焊丝以避免不必要的浪费）。
4、冷却方法：焊接完成后移开焊枪可让其自然冷却。 注意：焊接时避免火焰长时间对准某一点且焊接温度不宜超过630℃，避免将母材烧坏。安全警示：钎焊工作应穿戴防护服、防护手套和防护眼镜（或防护面罩），谨防液体钎剂飞溅到皮肤上导致灼伤。焊完冷却后不需进一步处理，钎剂残余物虽可见但无腐蚀性，不吸潮且附着牢固。如确有需要则建议采用物理方法清除，如浸泡后采用金属刷去除（如有小毛边则可用细砂纸打磨掉）。扩展资料现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
冷库回油弯正确方法？
（1）每个垂直吸入冷库铝排管底部须设置一个U形回油弯管；如果垂直吸入管道的高低度大于6m，则每增加6m须设置一个U形回油弯管；U形回油弯管的长度应尽可能短，以免过度积油；
（2）水平吸入管道沿制冷剂流动方向的梯度应大于0.5%；水平吸入管道的横截面须保障气体流量不小于3.6m/s；
（3）在垂直吸入管道中，气体流量不得小于7.6-12m/s；大于12m/s的气体流量不能显明上提回油率，且会产生高噪声，导致吸入管路压降大；
（4）回流管道应以3/1000的坡度向压缩机倾斜。排气管应以2/1000的斜率向冷凝器倾斜。机组应尽可能靠近冷库的蒸发器。当机组高于蒸发器时，应在蒸发器水平回油管与上升立管的连接处设置回油弯管；如果装置比蒸发器高得多，则应在上升段每隔6米安装一个额外的隔油池。
如果机组位置低于蒸发器，上升段底部的存油器应使回流管上升，与蒸发器上表面齐平，然后将冷库铝排管朝机组方向运行。如果冷凝器高于压缩机组，则应在排气管的上升段每高于压缩机组6米增加一个回油弯管。此外，在排气部分未配备单向止动回油弯管结构阀的系统中，排气立管应升高到风冷冷凝器的盘管高度以上，然后连接到冷凝器。
（5）当系统不采用排空循环时，每个蒸发器的出口应设置一个U形截流器，以防范液体制冷剂在停机时在重力作用下流入压缩机；
（6）吸入上升冷库铝排管与蒸发器连接时，中间应留一段水平管和截流弯管，用于安装感温袋；防范膨胀阀误操作；
（7）当压缩机高于系统其他位置时，应在上升立管处设置一个约3M的回油弯管，并减小回气立管的直径，以增加流量并将油带回压缩机；
（8）一般而言，当冷凝器高于压缩机时安装的U形弯头设计用于防范工作介质冷凝和停机期间的油回流，以及下次启动期间的液体和油冲击。在系统管路设计合理的情况下，当蒸发器低于压缩机时，应设置回油弯头。为了满足输油速度，可以适当减小管径（格外是在低温条件下）。
一般情况下，全封闭压缩机的允许提升高低度为4米，半封闭压缩机的容许提升高低度为6米，水平管道的坡度大于1:125；只要制冷剂流量大于4m/s，润滑油就能顺利进行；
双击平行回油油位平衡，也有重要的安装要求。两台压缩机须处于相同的水平位置，且型号相同（功率相同）。回油管须在两个装置之间等分。支管须为“Y”形。冷库铝排管支管须具有相同的高度、长度和直径，以保障相同的油分布。然后是操作调整的问题。例如，两台发动机的吸入压力应完全相同，并且不得有冲洗现象，否则机油将立时消失。如果不能保障上述情况，则回油不一致。
铝合金比重计算方法？
铝合金有很多种，比重也不一样。根据体积，铝合金理论重量简易计算公式 ：
1、铝棒 W=0.0022×直径的平方
2、铝板（纯铝） W=0.00271×厚×宽
3、花纹铝板（纯铝） W=0.00271×厚×宽×长+（宽×长×0.6)
4、铝管 W=0.00879×壁厚×（外径－壁厚）
5、铝排 W=0.0027×宽×厚
铝材重量怎么算？
铝型材的米重计算就是拿铝型材的截面面积（cm2）乘以100cm 乘以铝的密度2.7g/cm,得出的结果除以1000，就是以千克为单位每米的重量了。这样的算法看起来挺复杂的，其实对于一些形状简单的铝材有简单的算法公式，可以快速地计算出铝材的每米重量。
铝排米重计算公式 （kg ）=0.00271×厚×宽 （mm ）
铝管米重计算公式 （kg ）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）
铝板米重计算公式 （kg ）=0.00271×厚×宽
铝棒米重计算公式 （kg ）=0.0022×直径×直径
方铝棒米重计算公式 （kg ）=0.0028×边宽×边宽
铝花纹板计算公式 ：每平方米重量=2.96*厚度
更换碳刷的步骤和方法？
更换碳刷的步骤
1.拆机
2.取下刷架
3.取下后盖
4.换碳刷
碳刷的更换方法：
1、用手握住电刷手柄逆时针旋转90度，向外抽出，取出刷握、碳刷和弹簧；
2、压住弹簧，将碳刷抽出，用螺丝刀松动刷辫固定螺栓，将旧碳刷取下；
3、将用00号砂纸打磨完毕的碳刷在刷握中，用螺丝刀紧固刷辫固定螺栓；
4、轻轻拉动刷辫，检查碳刷是否在刷握内活动自如，同时检查弹簧压力是否能够将碳刷弹回；
5、用手握住碳刷手柄，将刷握对准汇流环上的卡槽缓慢将刷握装复，然后用手向顺时针方向转动手柄90度；
6、检查碳刷与滑环接触是否良好。
一般冷冻冷库结霜太厚有哪几种除霜的方法？
冷冻冷库铝排管蒸发器结霜太厚：萊垍頭條
1、系统如果配置有融霜系统，可以停止制冷，打开融霜开关，可以很快让铝排管霜融化；頭條萊垍
2、系统如果没有融霜系统，可以让库温回升，霜也就化了。萊垍頭條
冷风机结霜太厚：萊垍頭條
1、用系统自带的电加热融霜或水融霜融霜，直到霜除完；萊垍頭條
2、用热水或常温水淋在风机霜层上，这样速度快一些。 萊垍頭條